一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
MNG型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償及諧波治理成套裝置，并聯(lián)連接于額定電壓為6kV、10kV、27.5kV、35kV、110kV等交流電力系統(tǒng)中，用于改善系統(tǒng)的功率因數(shù)、調(diào)整電網(wǎng)電壓、降低線路損耗，提高電網(wǎng)的利用率。該裝置是靜止式動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償（SVC）的一種，可以提供正負(fù)連續(xù)可調(diào)的無(wú)功功率，采用專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的磁控式可調(diào)電抗器的方式，從而可以更精密地控制系統(tǒng)電壓和無(wú)功，是現(xiàn)有無(wú)功補(bǔ)償裝置升級(jí)換代產(chǎn)品。由于沒(méi)有或者極少有電容投切帶來(lái)的沖擊和涌流，可以大大提高裝置的可靠性和壽命�？梢詫�(duì)三相分別補(bǔ)償，尤其適應(yīng)于三相功率不平衡的情況。
1）MNG型磁控電抗器是通過(guò)直流偏磁改變鐵芯電抗器鐵芯的磁導(dǎo)率來(lái)實(shí)現(xiàn)電感可調(diào)的，它與固定電容器配合、自動(dòng)控制器等構(gòu)成動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)，達(dá)到無(wú)功補(bǔ)償容量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使無(wú)功補(bǔ)償效果達(dá)到最佳。
2）提高電網(wǎng)功率因數(shù)，可以使功率因數(shù)達(dá)到0.9～0.99的要求；并降低網(wǎng)損和無(wú)功損耗，節(jié)能省電，適用于電力系統(tǒng)龐大網(wǎng)損非常嚴(yán)重的用戶(hù)。
3）消除諧波污染，提高電網(wǎng)系統(tǒng)安全系數(shù)，提高電網(wǎng)的電壓穩(wěn) 定 能力和輸電線傳輸能力。
4）穩(wěn)定端點(diǎn)電壓（防止電壓過(guò)高或過(guò)低），提高變壓器與輸電線以及其他電器設(shè)備的壽命。
5）為用戶(hù)擴(kuò)容，在很多行業(yè)場(chǎng)合安裝MNG型磁控電抗器動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置，可以實(shí)現(xiàn)1.2～1.5倍的擴(kuò)容，大幅節(jié)約擴(kuò)容開(kāi)支。
6）MNG型磁控電抗器SVC動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)的性?xún)r(jià)比高，比較國(guó)產(chǎn)TCR型SVC的價(jià)格低1/3，只是進(jìn)口TCR型SVC價(jià)格的40%。
7）油浸式磁控電抗器由有氣隙鐵芯、線圈、油箱、散熱器、儲(chǔ)油柜、套管、根據(jù)容量大小還有壓力釋放閥、瓦斯繼電器、測(cè)溫儀等主要部件構(gòu)成 ,既有壓力、氣體、溫度保護(hù)裝置。
二、產(chǎn)品型號(hào)
三、成套裝置組成
MNG型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償及諧波治理成套裝置主要由開(kāi)關(guān)柜、串聯(lián)電抗器、電容器、磁控電抗器、放電線圈、氧化鋅避雷器、隔離開(kāi)關(guān)、控制屏等組成。開(kāi)關(guān)柜及繼電保護(hù)屏由用戶(hù)自行解決或協(xié)商解決。并聯(lián)電容器可以是集合式的，也可以為框架式結(jié)構(gòu)，電容器向系統(tǒng)輸送容性電流，起到無(wú)功補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/DIV>
串聯(lián)電抗器串聯(lián)連接在電容器回路中，主要起限制合閘涌流和優(yōu)化抑制諧波之用。只用來(lái)抑制合閘涌流者，應(yīng)選用每相額定感抗XL為(0.1-1)%XC。（XC為電容器組每相的額定容抗）的電抗器；用來(lái)抑制5次及以上諧波者，應(yīng)選用XL為(4.5-6)%XC的電容器；用來(lái)抑制3次以上諧波者，應(yīng)選用XL為(12-13)%XC的電容器。
放電線圈（或電壓互感器）并聯(lián)連接在電容器回路中，當(dāng)斷開(kāi)電源后，能使電容器上的剩余電壓在5s內(nèi)從√2Un降到50V以下。
氧化鋅避雷器接成Y型接入線路，其中性點(diǎn)接地，以限制投切電容器組時(shí)所引起的操作過(guò)電壓。隔離開(kāi)關(guān)既可以接成線路隔離又可以接成對(duì)地隔離，也可以?xún)烧呒嬗小?/DIV>
四、一次原理圖
圖1 一次原理圖
五．磁控電抗器工作原理
磁控電抗器是利用直流助磁的原理，即利用附加直流勵(lì)磁，磁化電抗器鐵芯，通過(guò)調(diào)節(jié)磁控電抗器鐵芯的磁飽和程度，改變鐵芯的磁導(dǎo)率，實(shí)現(xiàn)電抗值的連續(xù)可調(diào)。在鐵芯上設(shè)置由不飽和區(qū)域鐵芯和飽和區(qū)域鐵芯交錯(cuò)排列組成并聯(lián)磁路，在并聯(lián)磁路中按比例設(shè)定不飽和區(qū)域與飽和區(qū)域鐵芯面積或設(shè)定不飽和區(qū)域鐵心與飽和區(qū)域鐵芯各自磁阻，通過(guò)調(diào)節(jié)可控硅觸發(fā)導(dǎo)通角來(lái)控制附加直流勵(lì)磁電流對(duì)鐵芯的勵(lì)磁磁化，使飽和區(qū)域鐵芯的漏磁通由主磁通方向被前后相鄰或左右相鄰的不飽和區(qū)域鐵芯吸收而形成自屏蔽，通過(guò)對(duì)鐵芯的勵(lì)磁磁化改變并聯(lián)磁路中不飽和區(qū)域鐵芯和飽和區(qū)域鐵芯的磁飽和程度實(shí)現(xiàn)電抗值的連續(xù)、快速可調(diào)�？煽仉娍蛊髟斫泳�圖如圖2所示。
圖2 磁控電抗器的原理接線圖
在可控電抗器的工作鐵芯柱上分別對(duì)稱(chēng)的繞有匝數(shù)為N/2的兩個(gè)線圈，其上有抽頭比為 N2/N的抽頭，它們之間接有可控硅Tl、T2，不同鐵芯的上下兩個(gè)主繞組交叉連接后并聯(lián)至電源，續(xù)流二極管接在兩個(gè)線圈的中間。
當(dāng)磁控電抗器主繞組接至電源電壓時(shí)，在可控硅兩端感應(yīng)出1％左右的系統(tǒng)電壓。在電源電壓正半周觸發(fā)導(dǎo)通可控硅T1，形成下圖（a）所示的等效電路，在回路中產(chǎn)生直流控制電流；在電源電壓負(fù)半周觸發(fā)導(dǎo)通可控硅T22，形成圖(b)所示的等效電路，在回路中產(chǎn)生直流控制電流。兩個(gè)可控硅在一個(gè)工頻周期輪流觸發(fā)導(dǎo)通，產(chǎn)生直流控制電流，使電抗器工作鐵芯飽和，輸出電流增加。磁控電抗器輸出電流大小取決于可控硅控制角，控制角越小，產(chǎn)生的控制電流越強(qiáng)，從而電抗器工作鐵芯磁飽和度越高，輸出電流越大。因此，改變可控硅控制角，可平滑調(diào)節(jié)電抗器容量。而且由上分析可知，磁控電抗器具有自藕勵(lì)磁功能，省去了單獨(dú)的直流控制電源。
六、磁控電抗器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
采用磁路并聯(lián)漏磁自屏蔽磁路和自藕式直流助磁電路的設(shè)計(jì)技術(shù)，鐵芯采用磁密不飽和的對(duì)稱(chēng)分裂結(jié)構(gòu)，繞組采用上下并聯(lián)左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用大型變壓器的結(jié)構(gòu)技術(shù)，高壓電流互感器（CT）、電壓互感器（PT）、電容式電壓互感器（CVT）的絕緣技術(shù)，通過(guò)多年研發(fā)創(chuàng)立的新技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了磁控電抗器的產(chǎn)品化；與磁閥式可控電抗技術(shù)比較，真正達(dá)到了損耗小、噪音低，接近于低損耗電力變壓器水平；結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝成熟�？梢耘可a(chǎn)；質(zhì)量可靠，運(yùn)行安全免維護(hù)，成本低。鐵芯不飽和設(shè)計(jì)，加上對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)互相不干擾，鐵芯損耗小，噪音低；伏安特性，近似直線（硅鋼片磁化曲線的線性段）；本體基本上不產(chǎn)生諧波，控制回路產(chǎn)生的少量諧波，由于采用△接線，不向系統(tǒng)輸出；主要的漏磁通在鐵芯內(nèi)得到有效屏蔽，線圈和油箱中的漏磁通小，附加損耗小，總損耗�。话凑杖萘看笮�，是磁閥式可控電抗器或 SVC 中相控電抗器（TCR）的 50％以下；方便安裝，占地面積小，基本上不需要維護(hù)；電抗器容量調(diào)節(jié)范圍大：1％~100％。
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